風電齒輪箱熱處理生產中的要求和技術難題

一方面，由于風電齒輪箱所受風載頻繁變化，而且帶沖擊，所以齒輪箱表面常產生微動點蝕而早期失效，這種失效與接觸精度和硬化表層物理冶金因素有關。另一方面，由于齒輪箱變速比大，所以采用平行傳動和行星傳動結合的方式，而在行星齒輪中，為了提高齒輪強度、傳動平穩性及可靠性，同時減小尺寸和重量，內齒圈也要求采用滲碳淬火磨齒工藝。

為了滿足風電齒輪箱的熱處理要求，除了要提高產品的質量水平外，還應去了解風機齒輪箱熱處理生產中有何特殊要求，既推動風電齒輪箱熱處理工藝水平的提高，又可開拓新的產品市場。

在風電齒輪箱的熱處理過程中，變形特別是滲碳淬火變形是產品生產中的一大技術難題，而風電齒輪箱熱處理變形之所以難于控制，主要是因為影響變形的因素太多，而且這些控制因素還涉及多學科，多道工序，多部門、多環節以及生產成本等。

為了制造出品質優異的風電齒輪箱，不管要按照要求進行熱處理，還得正確選擇設備和技術，盡可能減少熱處理變形的發生，使得風電齒輪箱能夠在風電系統中發揮更好的作用。